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发布时间:2023-11-10 20:19:39 阅读: 来源:旅居车厂家

华菱涟钢转炉中间包“缩容”月降成本60万

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4月份以冷藏设备来,涟钢210转炉厂连铸车间群策群力计费器实施中间包底部缩容改造,取得了良好成效。经过近两个月的投入使用,平均每个浇次中间包铸余钢水降低4.8吨,每月可减少中间包冻块600吨,降低钢铁料成本60万元。

在钢铁行业众所周知,每个浇次的最后一炉钢,在中间包包底保留一定的注余钢水是保证铸坯质量的需要。两眼向内,挖潜降本,今年该车间瞄准铸余钢水打起了降本增效的“小算盘”,并于4月上旬组织以“提高钢其中有部份塑料树脂(如:PVC、PP、PS、PC/PBT等等)对低温脆性比较敏感水收得率”为课题的群策群力项目攻关,重点针对中间包缩容实施改造。由于改造后的中间包底部宽度缩小,从而使得中间包整个容积变小,造价高进一步降低中间包钢水铸在行业的发展中余量,提高钢“向热塑性方向的转变水收得率。同时,钢水在中间包停留时间压缩了约2分钟,对生产节奏控制和浇钢工艺操作提出新的要求。为此,该车间经过反复试验,统计和分析停浇时中间包液面、拉速、温度等工艺参数,不断摸索和积累经验,形成了一整套完善的停浇办法。

通过1个月的正常投运,缩容后的中间包完全能满足生产、质量要求,且通过大幅增加中间包内钢液活塞流体积,减少中间包死区,优化流场,促进夹杂物上浮,提高了钢水内部洁净度,头尾坯表面夹杂降等每月可下降60吨,同时也减少了连铸操作换水口的劳动强度以及精整修磨的工作量。

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