wsz-a-f-10地埋式一体化污水处理设备设施《资讯》

wsz-a-f-10地埋式一体化污水处理设备设施

核心提示：wsz-a-f-10地埋式一体化污水处理设备设施，污水处理设备污水种类涉及：生活污水、医疗污水、各种洗涤污水、食品污水、屠宰污水、餐饮污水及工业污水等。wsz-a-f-10地埋式一体化污水处理设备设施

污水处理设备污水种类涉及：生活污水、医疗污水、各种洗涤污水、食品污水、屠宰污水、餐饮污水及工业污水等。90m3/d污水处理一体化设备其他系列：WSZ-A-0.5、WSZ-A-1、WSZ-A-1.5、WSZ-A-2、WSZ-A-3、WSZ-A-5、WSZ-A-10。移动床生物膜反应器MBBR工艺约25年前在挪威首先得到开发，如今已经是一项成熟和得到验证的紧凑型污水生物处理技术。像活性污泥法一样，MBBR工艺充分利用整个反应池来供生物质生长。本文主要讲解MBBR悬浮填料一体化反应器污水处理技术，详见下文：　　2、技术原理　　MBBR工艺原理是通过向反应器中投加一定数量的悬浮载体，提高反应器中的生物量及生物种类，从而提高反应器的处理效率。由于填料密度接近于水，所以在曝气的时候，与水呈完全混合状态，微生物生长的环境为气、液、固三相。载体在水中的碰撞和剪切作用，使空气气泡更加细小，增加了氧气的利用率。另外，每个载体内外均具有不同的生物种类，内部生长一些厌氧菌或兼氧菌，外部为好养菌，这样每个载体都为一个微型反应器，使硝化反应和反硝化反应同时存在，从而提高了处理效果。MBBR工艺兼具传统流化床和生物接触氧化法两者的优点，是一种新型高效的污水处理方法，依靠曝气池内的曝气和水流的提升作用使载体处于流化状态，进而形成悬浮生长的活性污泥和附着生长的生物膜，这就使得移动床生物膜使用了整个反应器空间，充分发挥附着相和悬浮相生物两者的优越性，使之扬长避短，相互补充。与以往的填料不同的是，悬浮填料能与污水频繁多次接触因而被称为“移动的生物膜”。　　悬浮生物填料上主要附着异养菌和硝化菌，通过硝化作用去除原污水中的氨氮，同时对COD也有很好的去除效果。根据进水水质及出水标准要求，还可以设计成①A/O膜反应器②A/O硝化反硝化反应器+MBR 。

3、技术关键　　微生物的挂膜培养，合理控制溶解氧与HRT，填料填充率。　　4、技术优点　　与活性污泥法和固定填料生物膜法相比，MBBR既具有活性污泥法的高效性和运转灵活性，又具有传统生物膜法耐冲击负荷、泥龄长、剩余污泥少的特点。　　(1)填料特点　　填料多为聚乙烯、聚丙烯及其改性材料、聚氨酯泡沫体等制成的，比重接近于水，以圆柱状和球状为主，易于挂膜，不结团、不堵塞、脱膜容易。　　(2)良好的脱氮能力　　填料上形成好养、缺氧和厌氧环境，硝化和反硝化反应能够在一个反应器内发生，对氨氮的去除具有良好的效果。　　(3)去除有机物效果好　　反应器内污泥浓度较高，一般污泥浓度为普通活性污泥法的5——10倍，可高达30——40g/L。提高了对有机物的处理效率，同时耐冲击负荷能力强。　　(4)易于维护管理　　曝气池内无需设置填料支架，对填料以及池底的曝气装置的维护方便，同时能够节省投资及占地面积。　在降膜加热器中，料液通过加热室顶部的布液器均匀地顺各加热管的管壁自上而下流下，在管道中通过时被高温的蒸汽加热，蒸汽在换热管外壁变成凝结水，料液被加热后蒸发，蒸汽和未蒸发的料液一起进入分离室，蒸汽通过二次蒸汽管线离开分离室，料液则收集于分离室底部，参与循环完成继续蒸发。　　在升膜加热器中，料液被加热后，料液从底部向上方向运动进入加热列管，在管道中通过时被高温的蒸汽加热，蒸汽在换热管外壁变成凝结水;料液被加热后，通过加热器顶端喷射入分离器的同时，完成蒸发;蒸汽通过二次蒸汽管线离开分离室，料液则收集于分离室底部，参与循环完成继续蒸发。整个进料、蒸发、出料的过程在在线仪表和自动控制系统控制下，形成连续作业的工作过程。在系统运行过程中会产生部分不凝气，不凝气的量不大，但是长期积累会在冷凝侧的局部形成较高的浓度，导致传热效率明显下降，本蒸发系统在各效的加热室设有专用的不凝气体排出口，因此,在蒸发过程中定期打开各效的不凝气阀门进行排放，以提高传热效率，不凝气由不凝气接管接到末端冷凝器，由真空泵排出。

工业应用　　20万t/a乙二醇规模的厂区各装置及罐区产生的地面冲洗排水、初期雨水、生产排水和生活污水的总水量为80m3/h，气化装置排放污水为30m3/h，乙二醇装置排放污水为9.6m3/h，循环水站和锅炉系统脱盐水站排污产生的清净废水为250m3/h。产生污水污染物浓度高，不宜直接排放，因此建设了污水处理零排放装置。整个装置由污水处理和回用水两部分组成，污水处理装置设计规模为130m3/h，即3120m3/d;回用水装置设计规模为400m3/h，即6000m3/d。　　本套装置处理后的水能够全部回用，完全可以达到零排放。但换热器可能出现的结疤现象，在冷却结晶过程中从以下个方面来进行控制：第一是对换热管内壁光滑的无缝管，以此来抑制晶体在管路表面成核;第二是控制换热器管内循环液的固含量，让循环液内包含少量的晶体颗粒。当循环液内存在局部过冷时，循环液内的晶体颗粒可以作为生长点，以此来避免晶体在换热管内壁上生长;第三是控制换热器管内流速，控制循环速度。通过流体的快速冲刷来避免晶体在换热管表面沉积和结疤。由于本工艺方案中出口晶浆温度较高，在管道传输过程中容易由于管内溶液温度降低而产生管道堵塞的现象。应采取溶液输送管道保温的方式来避免这一现象。第四是控制合理的加热蒸汽温度，保证各效间合理的温度差。另外，四效分离器内部由于物料浓度增加，容器内出现晶体，为防止出料堵管、晶体沉降粘附容器底部，设备设有热水(或蒸汽)反冲口。

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